渦輪流量計葉輪小孔加工、測量精度對動平衡的
［摘 要］ 針對氣體渦輪流量計葉輪動平衡對流量計的穩(wěn)定性、工作壽命有較大影響的因素，對氣體渦輪流量計的葉輪小孔徑加工和測量精度進行了研究，并對影響動平衡的機理進行了分析。
氣體渦輪流量計具有精度高、重復性好、結構簡單、測量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、維修方便等優(yōu)點，用于封閉管道中測量低粘度氣體的體積流量和總量，在石油、化工、冶金、城市燃氣管網(wǎng)等行業(yè)中具有廣泛的使用價值。
隨著工業(yè)生產(chǎn)自動化和能源輸送管道化程度的提高，流量計的用量將更大、范圍更廣，影響更深遠。流量計通常應用在貿(mào)易結算上，流量計的測量精度影響著供需雙方的經(jīng)濟利益和社會效益。在研發(fā)氣體渦輪流量計的實踐中，針對葉輪動平衡對流量計的穩(wěn)定性、工作壽命有較大影響的因素，對氣體渦輪流量計的葉輪小孔徑加工和測量精度進行了研究，并對影響動平衡的機理進行了分析。
1、 葉輪對流量計的影響：
葉輪是氣體渦輪流量計重要的零件，它的動平衡是影響流量計的工作壽命和穩(wěn)定性***主要的因素。
葉輪是個較復雜的零件，葉片形狀的一致性、分度的準確性、安裝孔的孔徑及與端面的垂直度的加工精度都將對產(chǎn)品性能產(chǎn)生重要影響。鋁合金葉輪的工藝也很復雜，材質軟，切削量大，小孔加工，調(diào)頭加工等，尤其是 6 以下的小孔加工，在很多國內(nèi)廠家也是個難題。
2、安裝孔直徑的精度要求：
渦輪流量計葉輪的***高工作轉速達 12500rpm，按標準 GB /T 9239 的規(guī)定，其平衡精度應符合陀螺儀標準為 G0. 4XE，考慮到當前的工藝水平，把動平衡精度要求下降三級到 G6. 3 級 ( 相當于對普通電機轉子的要求) ，計算的等效質心偏移為 e = 5μm。
G6. 3 的含義是指重心 ( 質心) 許用線速度 Vzut=6. 3mm / s，當已知 n = 12500rpm，ω =2πn60= 1309rad / s，就可以用簡單辦法，求出重心許用偏移 e:e =Vzvtω= 6. 3 /1309mm≈5μm這 5μm 是總的要求，而由于葉輪與轉軸不是整體結構，這比整體結構的電機轉子、陀螺儀轉子的平衡困難的多，因為，必須把這個值分配給：
( 2) 葉輪孔與平衡機軸的配合精度: 配合不好，就會加大重復性誤差。
這樣葉輪孔的孔徑精度要達到 2μm 的要求。傳統(tǒng)的加工工藝和檢測手段，很難達到這個精度。但是，必須承認這個要求的根據(jù)是充分的，可以制定措施，分階段縮小差距，把這個渦輪流量計***關鍵零件的***關鍵工藝解決。
3、安裝孔與端面的垂直度的要求：
( 1) 以 DN80 葉輪 ( 渦輪) 為例當孔相對于端面偏斜 α 角，即葉輪的幾何中心線O-O 相對實際旋轉中心線 ( 旋轉主軸 ) P-P 偏斜 α角。為了簡化分析，我們假設軸 P-P 依然通過質心O，如圖 1、圖 2。
( 2) 旋轉中心線 P-P 偏斜 α 角，即相當于葉輪沿X 軸傾斜 α 角，再繞 P-P 軸旋轉。若將葉輪沿 X 軸分成左右兩半，并基于計算機三維建模軟件 Solid Works計算，得出半個葉輪的質心位置，如圖 3。
即半個葉輪質心 A 或 B 距總質心 O 的距離為16mm。
圖 1 葉輪簡圖 圖 2 葉輪簡圖
圖 3 葉輪簡圖
( 3) 質心 B 的質量為 1 /2 葉輪的質量，即 mB=36g，計算葉輪按***高轉速 12500rpm 運轉時，質心 B的離心力:FB= mB× rB× ω2= 36g × 16mm x2 × π × 12500( )602( rad /s)2× 10－ 6= 986N( 4) 求葉輪傾斜后，離心力 FB對 X 軸的轉矩:由圖 4 可知質心 B 在 P-P 軸上的截距為 LB，F(xiàn)B對 X 軸的轉矩為：MB= FB× LB= FB× rB× sinα
圖 4 右半葉輪簡圖
( 6) 求出 mC，由離心力公式 FC= mC× rC× ω2，得到mC=FCrc× ω2=1024. 4 × sinα31 × 10－ 3×2 × π × 12500( )602=1024. 4 × sinα53117. 6( kg)當 α = 0. 1°時mC=1024. 4 × sinα( )53117. 6kg =1024. 4 × sin0. 1( )53117. 6kg =3. 366 × 10－ 5kg = 0. 03366g。
( 7) 求去重量控制在 10mg 以內(nèi)時，允許的偏擺角度 α: 即: mC≤10 × 10－ 6kg 時，求 α 角的允許范圍。
圖 5 葉輪簡圖
由圖 5 可知: mC=FCrC× ω2=1024. 4 × sinα53117. 6，得 α≤arcsin53117. 6 × 10－ 61024. 4即: α≤0. 002971°則在繞著 X 軸偏 斜時，葉 輪 校 準 面 跳 動 量 為Hmm，由三角關系可得:H = 2h = 2 × 31mm × sin0. 029° = 0. 003mm即: H≤0. 0313mm
4、對小孔加工的工藝：
渦輪表口徑 100 以下的葉輪安裝孔，小于 6，孔徑小而精度要求高，屬于小孔加工特種工藝。
孔的加工方法很多，有激光、電火花、鉆、擠、鉸、鏜、磨等等。就葉輪而言，首先是鉆孔。普通的鉆頭由于精度低、強度差，無法保證對孔的孔徑和偏斜的精度要求，很多工藝研究單位對鉆頭的形狀和材質，做了很多改進。
① 使用普通結構的鉆頭，其切削刃的對稱度要達到 0. 01mm 以下，需要在工具磨床上加工。
② 較復雜的結構是組合鉆頭，稱為導孔鉆頭，把中心鉆、鉆孔、倒角組合在一起，減小了換刀引起的誤差，前面有導引部分減小偏斜。
③ 用一種出水鉆頭，解決了鉆小孔的排屑和冷卻問題。
④ 為提高鉆頭的強度和壽命，精度要求高的小孔鉆頭采用整體硬質合金結構，有的再加 TIALN 涂層和 AQUA 鍍層，不磨損，孔光滑。以上所謂特種鉆頭，現(xiàn)在市場上都可以解決。
( 2) 其他工藝
① 現(xiàn)在的加工方法是用普通鉆頭鉆孔，再用機用鉸刀鉸孔，鉆頭強度差，孔的偏斜較大、機用鉸刀不標準，孔徑誤差分散性較大。且鉸孔是不能糾正偏斜的。
② 用鋼球擠壓，對鉆孔余量要求高，同樣不能糾正偏斜問題。
③ 用小鏜刀鏜孔，這應該是***好的工藝，小鏜刀結構雖然復雜，但已可以方便地買到，和鉆孔工藝一樣，關鍵的問題是，要保證必要的切削速度，機床的轉速必須在 10000rpm 以上。 ( 鏜 1mm 的孔需要43000rpm) ，這是需要研究的關鍵問題。
( 3) 小孔的測量
① 現(xiàn)在現(xiàn)場使用的內(nèi)徑千分尺，分辨率為 1μm，6 以下不能測;
② 瑞士泰薩有測 6 以下的內(nèi)徑千分尺，分辨率也是 1μm;
③ 目前有的廠家使用塞規(guī)測量，誤差 應 該在0. 01mm 以上，顯然滿足不了要求;④ 精密的小孔測量用氣動量儀是比較好的，由于是非接觸式，分辨率可達 0. 1μm。
5、結束語：
從上述實例分析中可以得出，對于葉輪小孔加工精度大多數(shù)儀表生產(chǎn)廠家誤差是比較大，對氣體渦輪流量計要達到高精度、長壽命，必須考慮到流量計個零件的加工精度，才能達到市場商業(yè)貿(mào)易計量的可靠性。
