江蘇華云儀表有限公司是對于電磁流量計非常重視的公司，近十年來，電磁流量計在石油化工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于生產(chǎn)現(xiàn)場有大量的原材料和中間材料，成品液體介質(zhì)需要控制和測量，這離不開電磁流量計的穩(wěn)定運(yùn)行和精確測量。電磁流量計傳感器的正常運(yùn)行需要通過前期合理規(guī)范的安裝來保證。安裝過程中某些環(huán)節(jié)的疏忽會造成測量誤差大、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等負(fù)面影響。那么就會造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至出現(xiàn)質(zhì)量安全方面的嚴(yán)重事故。以某油田中轉(zhuǎn)站及集輸管網(wǎng)工程原油電磁流量計的安裝施工為例，探討了電磁流量計的安裝方法，并分析了安裝過程中影響測量的各種因素。下面小編告訴大家如何有效提高電磁流量計安裝時的一次通過率？

  電磁流量計

  一、現(xiàn)場調(diào)查

  在原油計量中，電磁流量計的使用逐漸增多，但在設(shè)備安裝過程中仍存在許多安裝不合格的現(xiàn)象。

  二、原因分析，確定

  1.傳感器安裝法蘭與管道法蘭連接時，軸線不同，傳感器會產(chǎn)生應(yīng)力變形。

  當(dāng)傳感器因外力而變形時，被測介質(zhì)流經(jīng)傳感器管時管壁上的力會因管的變形而改變，導(dǎo)致振動管的檢測線圈相位差與質(zhì)量流量不成正比，導(dǎo)致測量誤差增大。

  要素

  2.傳感器的安裝模式與被測介質(zhì)的屬性不匹配。

  如果安裝方法不正確，被測介質(zhì)不會充滿傳感器測量管道，導(dǎo)致管道內(nèi)壁應(yīng)力不均勻，振動管兩端檢測線圈信號不準(zhǔn)確，導(dǎo)致測量值偏差較大。

  要素

  3.安裝位置離大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備太近，造成干擾。

  如果傳感器安裝得離變壓器太近，容易受到電磁干擾，使振動管兩端的檢測線圈信號異常，導(dǎo)致測量值偏差過大；如果離電機(jī)太近，很容易受到機(jī)械振動的影響，導(dǎo)致傳感器中振動管的扭轉(zhuǎn)振動異常，測量誤差增加。

  要素

  4.傳感器前后選管不當(dāng)，造成熱脹冷縮嚴(yán)重，導(dǎo)致傳感器測量誤差大。

  管道熱脹冷縮，導(dǎo)致傳感器受外力擠壓或拉伸變形，影響測量精度。在安裝工藝管道的過程中進(jìn)行保溫，降低了工藝管道的變形程度，大大減小了作用在傳感器上的外力，防止其變形，從而避免了負(fù)面影響。

  要素

  5.傳感器作為管道支架，傳感器受力引起局部變形。

  安裝過程中，現(xiàn)場條件和設(shè)計藍(lán)圖未經(jīng)驗(yàn)證，傳感器高度高于工藝管道中心標(biāo)高，傳感器支撐管道，導(dǎo)致傳感器因外力變形。被測介質(zhì)流經(jīng)傳感器管道時作用在管壁上的力會因管道變形而發(fā)生變化，導(dǎo)致振動管檢測線圈的相位差變化與質(zhì)量流量不成正比，導(dǎo)致測量誤差增大。

  要素

  6.變送器安裝不當(dāng)，連接電纜不合格。

  在變送器安裝過程中，布線和電纜敷設(shè)工作不規(guī)范，導(dǎo)致信號電纜電阻增加，信號電流太小，數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定。記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)時，以現(xiàn)場表頭數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，可以進(jìn)行調(diào)試或重新接線。

  要素

  第三，設(shè)定目標(biāo)

  本活動的目標(biāo)是將一次安裝的合格率提高到95%以上。

  四、目標(biāo)的可行性分析

  1.提高電磁流量計安裝合格率的任務(wù)是在現(xiàn)場調(diào)研后下達(dá)的。發(fā)現(xiàn)很多現(xiàn)象后，發(fā)現(xiàn)

  1.安裝傳感器時，傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接，以減小安裝應(yīng)力，保證測量精度。為了消除安裝應(yīng)力，有效的方法是先裝管，測量傳感器的尺寸，用同樣尺寸的短節(jié)代替?zhèn)鞲衅黝A(yù)制，用傳感器預(yù)裝整個工藝管道和閥門，然后吊裝，再與主工藝管線焊接。為了有效消除應(yīng)力，傳感器、截止閥和主工藝管線應(yīng)在同一垂直面上。

  2.根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場調(diào)查，確定被測介質(zhì)的性質(zhì)和特性，并據(jù)此選擇安裝方式和位置。傳感器的安裝方式主要根據(jù)流體的相態(tài)及其工藝條件來確定，有三種安裝方式。

  1）如果被測流體為液體，傳感器一般安裝在外殼朝下的位置，以避免空氣在傳感器振動管內(nèi)積聚，從而達(dá)到準(zhǔn)確測量質(zhì)量流量的目的。（測量原油流量時的安裝方法如圖）

  2）如果被測流體是氣體，傳感器通常安裝在外殼朝上的位置，以避免冷凝水積聚在傳感器的振動管中。

  3）如果被測流體是液體和固體的混合漿液，將傳感器安裝在垂直管道上，這樣可以防止顆粒聚集在傳感器的科里奧利力測量管中。此外，如果工藝管道需要用氣體和蒸汽清洗，這種安裝方法也可以方便清洗，但比前兩種方法更難固定，壓力損失更大。

  3.安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離可能引起管道機(jī)械振動的干擾源，如工藝管道在線泵。如果在同一管道上串聯(lián)使用傳感器，應(yīng)特別防止共振引起的相互影響，傳感器之間的距離應(yīng)至少比傳感器的總尺寸寬度大三倍。傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電機(jī)、變壓器等。否則會干擾傳感器中測量管的自諧振運(yùn)動，速度傳感器檢測到的微弱信號可能會淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應(yīng)該離變壓器和電機(jī)至少5米遠(yuǎn)。在安裝過程中，根據(jù)傳感器安裝的設(shè)計藍(lán)圖，選擇合適的位置以避免干擾。

  4.安裝過程中，確保傳感器外殼懸空，不接觸任何物體。請勿使用傳感器外殼支撐傳感器、管道、閥門、泵等。從而防止傳感器因外力而變形，避免測量誤差。當(dāng)傳感器安裝在工藝管道上時，應(yīng)確保管道系統(tǒng)與傳感器上下游側(cè)的穩(wěn)定支架牢固連接，所有螺紋連接必須緊固。

  5.如果傳感器尺寸LH大于或等于管道中心標(biāo)高H，可在配管前開挖操作坑，避免傳感器尺寸過大造成的外力支撐現(xiàn)象。

  6.如果傳感器前后的工藝管道上有膨脹節(jié)，應(yīng)保證膨脹節(jié)與傳感器之間的距離，必要時應(yīng)安裝管道固定墩，以保證膨脹節(jié)的膨脹不會引起傳感器的膨脹變形。

  7、變送器安裝、電纜選擇和敷設(shè)等。應(yīng)嚴(yán)格按照藍(lán)圖和施工規(guī)范進(jìn)行；安裝前，首先確認(rèn)速度傳感器線圈和驅(qū)動線圈的DC電阻以及鉑電阻溫度計的電阻值是否正常，并根據(jù)藍(lán)圖或甲方要求選擇第三種反檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。

  不及物動詞效果檢測

  我們按照上述方法進(jìn)行施工，統(tǒng)計如下：

  七。利益

  通過這次活動，增強(qiáng)了同事之間的協(xié)同作戰(zhàn)能力，提高了員工的團(tuán)隊(duì)意識，提升了每個人的勞動積極性，提高了每個人的勞動技能水平，也提高了項(xiàng)目建設(shè)的聲譽(yù)。期間，不規(guī)則環(huán)節(jié)的反復(fù)示范培養(yǎng)了每個人解決問題的分析能力。

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