渦街流量計(jì)在完成機(jī)械安裝和電氣安裝后，在通電調(diào)試前，應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，下面小編為大家整理渦街流量計(jì)調(diào)試方法。

 

靜態(tài)調(diào)試

 

（1 ）緩慢打開上游閥門，、關(guān)閉下游閥門，流體流人測量管道，道，管道內(nèi)壓力上升到工作壓力，各連接處應(yīng)無滲漏；

 

(2 ）接通供電電源，檢查測量工作電源的額定值及紋波是否正常，觀察渦街流量計(jì)和各配套儀表的靜態(tài)工作情況，具體內(nèi)容如下：

 

①渦街流量計(jì)應(yīng)無輸出信號，模擬輸出信號應(yīng)為4mA ，脈沖信號輸出端應(yīng)無輸出方波；瞬時(shí)流量指示為零，累積流量應(yīng)無變化；

 

②如安裝了壓力和溫度變送器，則壓力變送器應(yīng)輸出與工作壓力對應(yīng)的信號；溫度變送器應(yīng)輸出與介質(zhì)溫度對應(yīng)的信號。如果壓力、溫度變送器輸出信號正常，渦街流量計(jì)有輸出信號，則應(yīng)對渦街流量計(jì)進(jìn)行靜態(tài)調(diào)整。

 

(3）渦街流量計(jì)的靜態(tài)調(diào)整

 

如果渦街流量計(jì)輸出信號為50Hz 脈沖信號或?qū)?yīng)5Hz 的電流信號，這是50Hz 工頻干擾信號，應(yīng)改善儀表的屏蔽和接地，消除50Hz 干擾。

 

如有較小的不穩(wěn)定輸出信號，則可能是閥門沒有完全截止，有流量泄漏，應(yīng)查檢并關(guān)緊閥門；也可能是轉(zhuǎn)換器的前置放大器增益過高或整形電路的觸發(fā)靈敏度過高，應(yīng)降低增益和觸發(fā)靈敏度，直至輸出為零；還有可能是管道振動引起，可檢查管道振動情況，采取減振措施，消除振動干擾，使靜態(tài)時(shí)渦街流量計(jì)輸出為零。

 

動態(tài)調(diào)試．

 

經(jīng)過靜態(tài)調(diào)整后，渦街流量計(jì)及配套儀表靜態(tài)工作正常后，可進(jìn)行動態(tài)調(diào)試。

 

1．通流檢查

 

關(guān)閉旁通閥，緩慢打開下游閥門，讓流量穩(wěn)定、緩慢增大，隨著流量增大，渦街流量計(jì)輸出的脈沖信號頻率也穩(wěn)定升高，流量指示隨流量增大而成比例增加，閥門開度到位后；流量指示穩(wěn)定, 閥門開度減小，流量指示也隨之減小，說明渦街流量計(jì)進(jìn)人穩(wěn)定工作狀態(tài)。

 

2．流量指示值的核算

 

根據(jù)渦街流量計(jì)輸出信號或指示（顯示）的流量值、壓力值，溫度值進(jìn)行核算，與實(shí)際流量比較，并對渦街流量計(jì)測量的結(jié)果進(jìn)行評估。

 

渦街流量計(jì)主要參數(shù)的調(diào)試和設(shè)置

 

1、儀表量程

 

它是用來對應(yīng)電流4-20MA的，當(dāng)渦街流量計(jì)配流量積算儀需要將儀表量程和積算儀的量程設(shè)置成一樣，當(dāng)PLC系統(tǒng)或DCS需要采用流量計(jì)信號時(shí)，要把它們的量程設(shè)置成一樣。當(dāng)渦街流量計(jì)單獨(dú)使用時(shí)一般量程菜單就沒有什么太大的用處，還有一種情況就是采用鋰電池供電的渦街流量計(jì)菜單中就沒有儀表量程這一項(xiàng)功能。

 

2、小數(shù)點(diǎn)定位

 

它的作用是用于改變小數(shù)點(diǎn)的位置，用戶可以根據(jù)需要設(shè)置合適的小數(shù)點(diǎn)位置，一般渦街流量計(jì)在出廠時(shí)已經(jīng)將小數(shù)點(diǎn)定位，見儀一般不要做任何修改。

 

3、滿度頻率

 

它指的是渦街流量計(jì)量程所對應(yīng)的頻率值，在早期流量計(jì)中需要將它和儀表量程設(shè)置對應(yīng)起來，現(xiàn)在不需要對其進(jìn)行設(shè)置。

 

4、儀表系數(shù)

 

它是渦街流量計(jì)中一個(gè)核心參數(shù)。在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好了，會在出廠名銘牌和合格證有儀表系數(shù)這一項(xiàng)，任何人不能作改動。

 

5、小信號切除

 

一般工業(yè)企業(yè)用戶都會有一定的振動，因此會產(chǎn)生假的流量信號，都會對渦街流量計(jì)計(jì)量產(chǎn)生一定影響，而小信號切除功能正好可以去掉假的流量信號。

 

6、其他

 

渦街流量計(jì)另外一些參數(shù)就流量單位設(shè)置，線性修正功能，累積流量清零功能。一般出廠時(shí)都設(shè)置好， 不需要作任何改動。當(dāng)儀表用于蒸汽計(jì)量時(shí)線路板的功能有所改變。用戶一定要在渦街流量計(jì)生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)下，才能進(jìn)行操作。

渦街流量計(jì)在安裝調(diào)試中會遇到的四種故障原因分析
 

溫壓補(bǔ)償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標(biāo)況體積流量。本文針對于渦街流量計(jì)在安裝調(diào)試過程中會遇到的問題，進(jìn)行分析提出解決方案，在此與各位分享。

 

渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因一

 

選擇渦街流量計(jì)需要注意的問題：

 

(1)由于渦街流量計(jì)選擇不當(dāng)，所以安裝投入使用后，實(shí)際流量與儀表的量程范圍相差甚遠(yuǎn)，主要表現(xiàn)在管徑大，流量小，流速低，實(shí)際流量處于儀表的下限或者下限以下，儀表無法正常運(yùn)作，流量測量誤差較大；

 

(2)選表時(shí)，工況參數(shù)提供不正確，與實(shí)際工況相差甚遠(yuǎn)，造成選表不當(dāng)，儀表安裝投入運(yùn)行后，無法正常運(yùn)行，這種情況多發(fā)生

 

在氣體流量流量測量的選型上。

 

例如，選用渦街流量計(jì)流量測量壓縮空氣流量，根據(jù)空壓機(jī)的上限工作上限壓力0.9Mpa(絕壓)提供工況壓力，而儀表實(shí)際壓力只有0.3Mpa(絕壓)。若按照0.9Mpa壓力計(jì)算的體積流量和上限體積流量，并調(diào)試上限體積流量所對應(yīng)的20mA輸出信號。則現(xiàn)場投入后，閥門開度不大時(shí)，輸出信號就已經(jīng)達(dá)到滿量程20mA。這是因?yàn)閷?shí)際工作壓力(0.3Mpa)時(shí)的體積流量比選表設(shè)計(jì)壓力(0.9Mpa)時(shí)的體積流量大了3倍所致。發(fā)生這種情況時(shí)，只有重新調(diào)整量程，即按照0.3Mpa的工作壓力計(jì)算工作狀態(tài)體積流量，調(diào)整量程上限。

 

渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因二

 

安裝不當(dāng)方面的原因：

 

(1)儀表上下游直管段長度不夠，密封墊凸入管道內(nèi)，管道的突縮，突擴(kuò)阻流件，對流場產(chǎn)生嚴(yán)重的擾動等。

 

(2)對含微量氣體的液體流量測量或者含微量液體的氣體流量測量的不良安裝，造成異樣流量介質(zhì)在渦街流量計(jì)流量測量管道內(nèi)的滯留，對流量測量造成干擾。

 

(3)流量測量液體時(shí)把渦街流量計(jì)安裝在自上而下的垂直流動或者向下傾斜流動的管道上，或者把渦街流量計(jì)安裝在沒有背壓的管道出口處，造成液體不滿管。

 

(4)渦街流量計(jì)安裝位置離動力源(風(fēng)機(jī)，泵)太近，沒有足夠長的上游直管段及有效的減振措施

 

(5)流量測量高溫介質(zhì)時(shí)把渦街流量計(jì)水平正向安裝，轉(zhuǎn)換器位于管道正上方，管道保溫措施不到位，造成管道高溫直接對轉(zhuǎn)換器烘烤，引起電子元器件的損壞。

 

(6)電氣安裝錯(cuò)誤或者供電電壓不正常，儀表轉(zhuǎn)換器不能正常工作，以至損壞。

 

渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因三

 

環(huán)境方面的原因：

 

(1)環(huán)境溫度過高或者過低，影響渦街流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的電子元器件(電容，集成電路，LCD器件)正常工作，這種現(xiàn)象在測高溫，低溫流量介質(zhì)，或在野外露天安裝的儀表時(shí)有發(fā)生。具體表現(xiàn)：環(huán)境溫度過高，電子元器件直流工作點(diǎn)改變，輸出信號畸變或過低環(huán)境下，發(fā)生“蒸發(fā)”或“凍結(jié)”現(xiàn)象。

 

(2)空間電磁干擾和靜電干擾，通過信號線和電源線的分布電容耦合到儀表的輸入端，對渦街流量計(jì)信號構(gòu)成干擾，影響流量測量效果，使輸出信號誤差增大。

 

(3)環(huán)境中的腐蝕性氣氛或潮氣侵入儀表轉(zhuǎn)換器內(nèi)，對電子元器件的管腳和插腳產(chǎn)生銹蝕，腐蝕接線端子和接地線，造成電源線，信號線，接地線接觸不良，進(jìn)而引起相關(guān)故障。

 

(4)工作環(huán)境過于潮濕，電子器件霉變，絕緣電阻下降，漏電流增大

 

渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因四

 

流量介質(zhì)方面的原因：

 

(1)被測流量介質(zhì)不是均勻的單相流量介質(zhì)，可能是脈動流，也可能是混相流，致使漩渦分離不穩(wěn)定，輸出信號波動大。

 

(2)流量介質(zhì)中夾雜著塊狀固體，長纖維或帶狀物等。高速運(yùn)動的塊狀固體撞擊發(fā)生體和檢測元件，嚴(yán)重時(shí)可能損壞發(fā)生體和檢測元件，長纖維和帶狀物纏繞發(fā)生體，檢測元件，破壞卡曼渦街穩(wěn)定分離，干擾檢測元件穩(wěn)定工作。