某煉油廠輕烴裝置采用孔板流量計(jì)測量含 C3、C4 組分的煉廠氣流量，自投入使用以來，經(jīng)常出現(xiàn)儀表測量失準(zhǔn)，給工藝操作帶來許多不利影響。同時(shí)，該裝置還采用孔板流量計(jì)作為上下游裝置的生產(chǎn)計(jì)量，儀表故障也影響了計(jì)量的準(zhǔn)確性。我們結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對現(xiàn)場測量儀表管路、變送器等系統(tǒng)等產(chǎn)生測量誤差的原因進(jìn)行了分析和處理。

1、孔板流量計(jì)測量原理：

  當(dāng)流體流經(jīng)管道中的孔板時(shí)，流束將在孔板處形成局部收縮， 流速增加、靜壓力降低，在孔板前后產(chǎn)生微小的靜壓力差(稱為差壓)。流體的流速增快，孔板前后產(chǎn)生的差壓相應(yīng)增大，從而可以通過測量差壓來間接測量介質(zhì)流量的大小。

  流量測量系統(tǒng)原理如圖1所示。

圖1 流量測量儀表流程

圖2 原設(shè)計(jì)的儀表測量管路系統(tǒng)

 
2.2、導(dǎo)壓管線引起的傳送失真：
節(jié)流裝置導(dǎo)壓管的作用是將節(jié)流裝置所產(chǎn)生的差壓信號不失真地傳遞到差壓變送器，圖2就是原設(shè)計(jì)的儀表測量管路系統(tǒng)，從圖中可以看出，導(dǎo)壓管的配置存在很大問題。
(1) 切斷閥設(shè)置不當(dāng)引起的誤差
儀表選型設(shè)計(jì)要求導(dǎo)壓管路上的閥門除排污閥以外應(yīng)采用與導(dǎo)壓管同內(nèi)徑、高密封性能的閥門。但現(xiàn)場取壓閥門卻選用針形閥，這很容易造成堵塞和凍堵。
(2) 儀表無隔離器引起的誤差
隔離器的作用是利用被測介質(zhì)與隔離液(水)之間具有化學(xué)穩(wěn)定性，即被測介質(zhì)與隔離液之間無化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)被測介質(zhì)與隔離液之間互不相溶且密度有所不同，可以使被測介質(zhì)與隔離液在隔離器內(nèi)形成明顯的分界面。這樣，就能使具有腐蝕性或粘稠易結(jié)晶凝固的介質(zhì)不再進(jìn)入隔離器之后的管路和變送器，既可保證所測量的孔板正負(fù)壓室的壓力傳送給變送器，又可以避免變送器的腐蝕或管路堵塞。
圖3為加裝隔離器和放空閥的儀表測量管路系統(tǒng)。由圖可以看出，由孔板的正、負(fù)壓室接出的導(dǎo)壓管，首先進(jìn)入隔離器，從隔離器出來之后再進(jìn)入變送器。
同時(shí)，隔離器的安裝應(yīng)注意以下兩個(gè)方面的問題：(1)隔離器應(yīng)安裝在盡量靠近流量孔板的位置，以減小孔板和隔離器之間的距離，使隔離器發(fā)揮***大作用。(2)兩個(gè)隔離器的安裝高度必須保持一致，因?yàn)楸粶y介質(zhì)與隔離液之間存在一定的密度差異，相同的安裝高度可以避免因兩種介質(zhì)的密度不同，在高度不同時(shí)存在壓力差而造成測量的誤差。
(3)導(dǎo)壓管線設(shè)計(jì)不合理引起的誤差
實(shí)際現(xiàn)場儀表安裝因?yàn)闈M足整齊、美觀的要求，而將儀表導(dǎo)壓管路設(shè)計(jì)過長，管路彎管處較多，雖然保證了導(dǎo)壓管線有合理的坡度，但還是容易產(chǎn)生靜、差壓信號的失真，造成測量誤差。而且當(dāng)引壓管線的傳送距離大于30 m時(shí)，除了分段傾斜外，還要在***高點(diǎn)和較低點(diǎn)分別加裝排氣閥和排污閥。圖2除了安裝排污閥外，在***高點(diǎn)無排氣閥。
解決措施：
(1) 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行導(dǎo)壓管的設(shè)計(jì)安裝。
(2) 對現(xiàn)有儀表測量管路更換一次取壓閥，并增上隔離器和放空閥。